Minimum antall:100 kiloampere
Emballasjedetaljer:
Pakke A: 20 kg/ metallfat
Pakke B: 20KG plastfat
Pakke C: Basert på mengden B-middel A
Leveringstid:Ti dager etter mottak av forskuddsbetaling
Betalingsbetingelser:L/C, T/T
Forsyningsevne:2 tonn/tonn per dag
Farge:Sølv
Belegningsmetode:Dip og spraybelegg
PH (20 ℃):5,0-8,0
Egenvekt:1.30-1.40 (spraybelegg)
Viskositet:I henhold til driftsbehov
Driftstemperatur:22±2℃
Beskrivelse
JH-9610 består av tre pakker: A,B og C;
Pakke A: Det er sølvgrå slurry som hovedsakelig er kjemisk kombinert med superfin flak Zn, superfin flak Al og organisk tilsetningsstoff.
Pakke B: Det er vannløsning som hovedsakelig er kombinert med korrosjonsbeskyttelsestilsetning, spesiell regulatorvannløsning etc.
Pakke C: Det er klebriggjøreren til belegget som hovedsakelig består av hvitt eller gulaktig cellulose.
Ytelseskarakteristikk:
1. Chrome gratis;
2. God overflateytelse, høy anti-korrosjon, lav friksjonskoeffisient;
3. Ingen hydrogensprøhet, ingen beisingsprosess;
4. God varmebestandighet;
5. Gode SST-timer, antialdringssyklusen er lang, kan belegge flere produkter under samme prosessforhold.
Beleggingsprosess
1. Blandingsforhold
Pakke A: Pakke B: Pakke C=1:1: X (i henhold til forskjellig viskositetsbehov)
2. Før blanding, hold vektet A&B i vannbadet ved 25±2℃, rør deretter A for å få metallslurryen til å spre seg jevnt med frekvensmikser, etter at A er helt jevnt fordelt, reduser omrøringshastigheten til 60r/min, og tilsett B .
3. Tilsett B sakte til omrøring A.
4. Rør blandingen ca. 1~2 timer etter at B er tilsatt, og tilsett deretter C. C bør pulveriseres hvis det finnes klumper. (Tønnetemperaturen bør ikke være lavere enn 20 ℃, ellers vil C ikke være oppløst tilstrekkelig.) Rør deretter 10 ~12 timer i liten grad og kontinuerlig.
Blandingsdiagram
Oppmerksomheter
1. Andre kjemikalier som alle typer syre, alkalisalt kan ikke blandes inn i belegget, for disse kan aktivere Zn & Al plate til å elde belegget.
2. Unngå bestråling av solskinn og ultrafiolett stråling i lang tid under drift, ellers vil det akselerere aldring eller polymerisering av belegget.
3. Det er veldig viktig å kontrollere temperaturen på belegget.Hvis temperaturen på belegget endres under drift, vil det påvirke viskositeten, og deretter påvirke belegningsmengden på arbeidsstykket.Så forholdet mellom temperatur, viskositet og spinneprosess bør kontrolleres godt ved belegg.
4. Viskositeten vil være forskjellig hvis belegningsmetoden er forskjellig.Velg lave data ved spraybelegg, og velg høye data ved dip-spinnbelegg.
Tekniske data
| Nei. | Punkt | Data |
| 1 | Farge | Sølv |
| 2 | Beleggingsmetode | Dypping og sprøyting |
| 3 | PH | 4,8-7,5 |
| 4 | Egenvekt | 1,45±0,1 (Spraybelegg) |
| 5 | Viskositet | 25~40s (spraybelegg) |
