postet på 2018-11-12Dacromet-belegg, også kjent som sinkflakbelegg, har den fordelen at sistnevnte ikke kan oppnås sammenlignet med konvensjonelle elektrogalvaniserte og varmgalvaniseringsteknikker.Sinkflakbelegg har følgende fordeler:
#1.Ekstraordinær korrosjonsbestandighet
Den kontrollerte elektrokjemiske beskyttelsen av sink, den skjermende effekten av sink/aluminiumsplater og den selvreparerende effekten av kromat gjør Dacromet-belegget svært motstandsdyktig mot korrosjon når Dacromet-belegget testes i den nøytrale saltsprayen.Det tar ca. 100 timer å etse belegget 1um, som er 7-10 ganger bedre enn den tradisjonelle galvaniseringsbehandlingen.Den nøytrale saltspraytesten kan vare i mer enn 1000 timer (belegg med en tykkelse på 8um eller mer), og noen enda høyere, dette er ikke mulig med galvaniserte og varmgalvaniserte lag.
#2.Utmerket varmebestandighet
Siden den Dakoro-belagte kromsyrepolymeren ikke har krystallvann og smeltepunktet til aluminium/sinkplaten er høyt, har belegget utmerket høytemperaturkorrosjonsbestandighet.Dacromet-belegget har en varmebestandighetstemperatur på 300 ° C. Det kan brukes kontinuerlig i lang tid ved 250 ° C. Dets korrosjonsmotstand er nesten upåvirket, og passiveringsfilmen på overflaten av det galvaniserte sinklaget ødelegges ca. 70 ° C, og korrosjonsmotstanden er en kraftig nedgang.
#3.Ingen hydrogensprøhet
Under den tekniske behandlingen av Dacromet er det ingen syrevasking, elektroavsetning, elektrisk avolje osv., og det er ingen elektrokjemisk reaksjon av hydrogenutvikling forårsaket av elektrogalvaniseringsprosessen, så materialet vil ikke forårsake hydrogensprøhet.Den er derfor spesielt egnet for håndtering av elastiske deler og høyfaste arbeidsstykker.
#4.Den gode overmalingsevnen
Utseendet til Dacromet belegg er sølvgrå med god vedheft til underlaget og ulike belegg.Den kan brukes som topplag eller som primer for ulike belegg.Elektrokjemiske reaksjoner oppstår mellom metaller på grunn av potensielle forskjeller.For galvaniserte lag er både de jernbaserte og aluminiumbaserte lagene elektrokjemisk motstandsdyktige og reduserer korrosjonsmotstanden betydelig.For Dacromet anti-korrosjonslag, siden anti-korrosjon er basert på kromsyrepassivering og kontrollert offerbeskyttelse av det skjellete sinklaget, genereres ingen elektrokjemisk korrosjon, så Zn-forbruket er relativt undertrykt korrosjon av Al undertrykkes.
#5.Utmerket permeabilitet
Dacromet-behandlingsvæsken kan trenge inn i den tette skjøten til arbeidsstykket for å danne et rustsikkert belegg.Hvis metoden for elektroplettering brukes, blir den indre overflaten av det rørformede elementet knapt belagt på grunn av skjermingseffekten.Men fordi Dacromet-behandling påføres med belegg og har god permeabilitet, kan den påføres for å forbedre rustforebyggende evne innvendig og utvendig.
#6.Ingen forurensning
Ved elektroplettering av sink er det et problem med kloakkutslipp som inneholder sink, alkali, kromsyre, etc., som vil forårsake stor forurensning.Temperaturen på varmsink er høy, og den frigjorte sinkdampen og HCL er skadelig for menneskers helse.Mesteparten av dagens varmesinkproduksjon må utføres vekk fra urbane og landlige områder.Dacromet-prosessen har skapt et nytt felt innen metallkorrosjonsbeskyttelse.Fordi Dacromet-behandling er en lukket prosess, er stoffene som fordampes under bakeprosessen hovedsakelig vann, inneholder ikke andre skadelige stoffer som er kontrollert, og har ingen forurensning til miljøet.
For å lære mer om sinkflakbelegg, vennligst ta hensyn til nettstedet vårt: www.junhetec.com
Innleggstid: 13-jan-2022