Ulike vanskeligheter eksisterer ofte i sink-aluminiumbeleggprosessen, og hvordan finne den sanne årsaken til disse vanskelighetene har blitt et vanskelig punkt i beleggindustrien.
Bortsett fra selve produktarbeidsstykket, er det viktigste råmaterialet for sinkaluminiumbelegg sink-aluminiumsmikrobeleggsløsningen.Dårlig kontroll av sink-aluminiumbeleggsløsninger kan føre til mange uønskede fenomener, slik som opphopning av oppløsning, generelt svart utseende, hengende vannmerke, dårlig vedheft og saltspraysvikt, etc.
Akkumuleringen av løsning skyldes for det meste for høy viskositet og temperatur på beleggløsningen og sentrifugalsvikt i å effektivt riste ut overflødig beleggløsning.
Generelt svart utseende skyldes hovedsakelig at beleggsløsningen ikke røres jevnt og faststoffinnholdet i det øvre laget av beleggløsningen er lavt, så selv om belegget har blitt adsorbert på arbeidsstykket, vil belegget gå tapt (effektive faste ingredienser går tapt for en del av plasseringen) gjennom strømmen av selve beleggsløsningen etter å ha kommet inn i tørkekanalen.
Nedfelling av vannmerke er først og fremst forårsaket av ujevn blanding og inkonsekvent farge på beleggsløsningen.
Dårlig vedheft skyldes hovedsakelig for mange ugyldige stoffer i malingsløsningen (som stålhagl, oksidert harpiks og jernpulverstøv).
Det er mange årsaker til at saltsprayen mislykkes, og eventuelle subtile endringer i sink-aluminiumbeleggsløsningen vil ha innvirkning på den.Saltspray er imidlertid den viktigste ytelsen vi trenger for å nå målet.
Derfor er det viktig å sørge for at vedlikehold og bruk av malingsløsningen er kontrollert.
Vedlikeholds- og bruksnotater av sink-aluminiumbeleggsløsning i belegningsprosessen
1. Arbeidsløsningsindikatormåling av beleggløsning
Mål viskositet hver 2. time, mål temperatur og fuktighet hver 2. time, og mål fast innhold én gang per skift
2. Blanding av malingsløsning
En stor mikser bør brukes for å blande den fungerende beleggløsningen i dyppetanken i 15 minutter før den går inn i belegningslinjen, og den oljebaserte belegningsløsningen på belegningslinjen må trekkes av linjen etter 12 timers kontinuerlig arbeid og re -blandet i 10min i dispenseringsrommet før det er online for bruk.
I henhold til produksjonsplanen skal vannbasert miljøvernbeleggsløsning trekkes tilbake til dispenseringsrommet forseglet ved en konstant temperatur for å forhindre aldring av beleggsløsningen hvis ingen produksjonsplan er tilgjengelig på minst tre dager.
3. Filtrering
Filtrer den oljebasertebeleggløsning en gang i 3 virkedager, oljetoppbeleggløsning en gang i 7 arbeidsdager, og den vannbaserte beleggløsningen en gang i 10 arbeidsdager.Fjern stålhagl og jernpulver fra beleggløsningen mens du filtrerer.Hyppigheten av filtrering bør økes i varmt vær eller ved kvalitetsproblemer.
4. Fornyelse
Ved normalt forbruk av bestrykningsløsningen i dyppetanken tilsettes og fornyes bestrykningsløsningen og tynneren som blandes i dispenseringsrommet.
Datainspeksjon bør gjennomføres for malingsløsningen som ikke har vært brukt på minst en uke i dyppetanken før den settes på malingslinjen igjen, og den kan ikke settes i drift med mindre inspeksjonen er kvalifisert.Ved et lite avvik, øs ut 1/4 av beleggløsningen i dyppetanken, tilsett 1/4 av den nye løsningen for fornying, og øs ut en del av den opprinnelige løsningen som skal tilsettes i form av 1:1 ved blanding av den nye løsningen for påfølgende produksjon.
5. Lagringshåndtering
Lagringstemperatur og fuktighet (spesielt om sommeren) bør kontrolleres og registreres i henhold til instruksjonene, og rapporteres i tide når standarden er overskredet.
Lagringstemperaturen til beleggsløsningstanken i dispenseringsrommet bør være så nær utetemperaturen som mulig for å unngå vanndråper på grunn av duggpunkt for å påvirke løsningens ytelse.Oppbevaringstemperaturen til den nye beleggsløsningstanken er 20±2℃ før åpning.Når forskjellen mellom den nye malingsløsningen og utetemperaturen er stor, må vaskemiddeltanken tettes ute i 4 timer før påfylling for å sikre at temperaturen i og utenfor tanken er den samme.
6. Forholdsregler for bruk
(1) Enhver tank for beleggsløsning som kommer inn i eller forlater utleveringsrommet, må forsegles med en omslagsfilm og dekkes med tanklokket.
(2) Ta beskyttelsestiltak når det er regn og svært fuktig.
(3) Under midlertidig stans forårsaket av ulike utstyrsproblemer, må dyppetanken ikke eksponeres i ikke-fungerende tilstand i mer enn 4 timer.
(4) For å sikre stabiliteten til beleggløsningen, bør ingen varme gjenstander (spesielt arbeidsstykker som ikke er avkjølt til romtemperatur) være i kontakt med beleggløsningen på alle linjer.
Innleggstid: Jun-01-2022