1. Avfetting
Avfettingen er å fjerne fett fra arbeidsstykkets overflate og overføre fett til løselige stoffer eller emulgere og spre fett for å være jevnt og stabilt i badevæsken basert på forsåpning, solubilisering, fukting, dispersjon og emulgering på ulike typer fett fra avfetting. agenter.Vurderingskriteriene for avfettingskvalitet er: Arbeidsstykkets overflate skal ikke ha noe synlig fett, emulsjon eller annen smuss etter avfetting, og overflaten skal være fullstendig fuktet av vann etter vask.Avfettingskvaliteten avhenger hovedsakelig av fem faktorer, inkludert fri alkalitet, temperatur på avfettingsløsningen, behandlingstid, mekanisk virkning og oljeinnhold i avfettingsløsningen.
1.1 Fri alkalitet (FAL)
Kun riktig konsentrasjon av avfettingsmiddel kan oppnå best effekt.Den frie alkaliniteten (FAL) til avfettingsløsningen bør påvises.Lav FAL vil redusere oljefjerningseffekten, og høy FAL vil øke materialkostnadene, øke belastningen på etterbehandlingsvask, og til og med forurense overflaten som aktiverer og fosfaterer.
1.2 Temperatur på avfettingsløsning
Alle typer avfettingsløsninger bør brukes ved den mest passende temperaturen.Hvis temperaturen er lavere enn prosesskravene, kan ikke avfettingsløsning gi fullt spill til avfetting;hvis temperaturen er for høy, vil energiforbruket øke, og negative effekter vil vises, slik at avfettingsmiddel fordamper raskt og den raske overflatetørkehastigheten, som lett vil forårsake rust, alkaliflekker og oksidasjon, påvirker fosfateringskvaliteten til den påfølgende prosessen .Automatisk temperaturkontroll bør også kalibreres regelmessig.
1.3 Behandlingstid
Avfettingsløsningen må være i full kontakt med oljen på arbeidsstykket for tilstrekkelig kontakt og reaksjonstid, for å oppnå bedre avfettingseffekt.Men hvis avfettingstiden er for lang, vil mattheten til arbeidsstykkets overflate øke.
1.4 Mekanisk handling
Pumpesirkulasjon eller arbeidsstykkebevegelse i avfettingsprosessen, supplert med mekanisk handling, kan styrke oljefjerningseffektiviteten og forkorte tiden for dypping og rengjøring;hastigheten på sprayavfetting er mer enn 10 ganger raskere enn for dyppeavfetting.
1.5 Oljeinnhold i avfettingsløsning
Resirkulert bruk av badevæske vil fortsette å øke oljeinnholdet i badevæsken, og når oljeinnholdet når et visst forhold, vil avfettingseffekten og renseeffektiviteten til avfettingsmidlet synke betydelig.Renheten til den behandlede arbeidsstykkeoverflaten vil ikke bli forbedret selv om den høye konsentrasjonen av tankløsningen opprettholdes ved å tilsette kjemikalier.Avfettingsvæsken som har eldet og forringet må skiftes ut for hele tanken.
2. Syrebeising
Rust oppstår på overflaten av stålet som brukes til produktproduksjon når det rulles eller lagres og transporteres.Rustlaget med løs struktur og kan ikke festes godt til grunnmaterialet.Oksydet og det metalliske jernet kan danne en primærcelle, som ytterligere fremmer metallkorrosjon og gjør at belegget raskt ødelegges.Derfor må rust renses før maling.Rust fjernes ofte ved syrebeising.Med høy hastighet på rustfjerning og lave kostnader, vil syrebeising ikke deformere metallarbeidsstykket og kan fjerne rusten i hvert hjørne.Beisingen skal oppfylle kvalitetskravene om at det ikke skal være visuelt synlig oksyd, rust og overetsing på det beisede arbeidsstykket.Faktorene som påvirker effekten av rustfjerning er hovedsakelig som følger.
2.1 Fri surhet (FA)
Måling av fri surhet (FA) i beisetanken er den mest direkte og effektive evalueringsmetoden for å verifisere rustfjerningseffekten til beisetanken.Hvis den frie surheten er lav, er rustfjerningseffekten dårlig.Når den frie surheten er for høy, er syretåkeinnholdet i arbeidsmiljøet stort, noe som ikke bidrar til arbeidsbeskyttelse;metalloverflaten er utsatt for "over-etsing";og det er vanskelig å rense den gjenværende syre, noe som resulterer i forurensning av etterfølgende tankløsning.
2.2 Temperatur og tid
Det meste av beising utføres ved romtemperatur, og oppvarmet beising bør utføres fra 40 ℃ til 70 ℃.Selv om temperaturen har større innvirkning på forbedringen av beisingskapasiteten, vil for høy temperatur forverre korrosjonen av arbeidsstykket og utstyret og ha en negativ innvirkning på arbeidsmiljøet.Beisetiden bør være så kort som mulig når rusten er helt fjernet.
2.3 Forurensning og aldring
I rustfjerningsprosessen vil sur løsning fortsette å bringe inn olje eller andre urenheter, og suspenderte urenheter kan fjernes ved å skrape.Når løselige jernioner overskrider et visst innhold, vil rustfjerningseffekten til tankløsningen reduseres kraftig, og overflødige jernioner vil bli blandet inn i fosfattanken med rester av arbeidsstykkets overflate, noe som akselererer forurensning og aldring av fosfattankløsning, og påvirker fosfateringskvaliteten til arbeidsstykket alvorlig.
3. Overflateaktivering
Overflateaktiverende middel kan eliminere jevnheten til arbeidsstykkets overflate på grunn av oljefjerning ved alkali eller rustfjerning ved beising, slik at et stort antall veldig fine krystallinske sentre dannes på metalloverflaten, og dermed akselerere hastigheten på fosfatreaksjonen og fremme dannelsen av fosfatbelegg.
3.1 Vannkvalitet
Den alvorlige vannrusten eller den høye konsentrasjonen av kalsium- og magnesiumion i tankløsningen vil påvirke stabiliteten til den overflateaktiverende løsningen.Vannmyknere kan legges til når du klargjør tankløsningen for å eliminere innvirkningen av vannkvalitet på den overflateaktiverende løsningen.
3.2 Bruk tid
Overflateaktiverende middel er vanligvis laget av kolloidalt titansalt som har kolloidal aktivitet.Den kolloidale aktiviteten vil gå tapt etter at midlet har blitt brukt over lang tid eller urenheter øker, noe som resulterer i sedimentering og lagdeling av badevæsken.Så badevæsken må byttes.
4. Fosfatering
Fosfatering er en kjemisk og elektrokjemisk reaksjonsprosess for å danne fosfatkjemisk konverteringsbelegg, også kjent som fosfatbelegg.Lavtemperatur sinkfosfateringsløsning brukes ofte i bussmaling.Hovedformålene med fosfatering er å gi beskyttelse til grunnmetallet, forhindre metallet fra korrosjon til en viss grad, og forbedre vedheft og korrosjonsforebyggende evne til malingsfilmlaget.Fosfatering er den viktigste delen av hele forbehandlingsprosessen, og har en komplisert reaksjonsmekanisme og mange faktorer, så det er mer komplisert å kontrollere produksjonsprosessen av fosfatbadevæsken enn annen badevæske.
4.1 Syreforhold (forholdet mellom total surhet og fri surhet)
Økt syreforhold kan akselerere reaksjonshastigheten for fosfatering og gjøre fosfateringbeleggtynnere.Men for høyt syreforhold vil gjøre belegglaget for tynt, noe som vil føre til aske til fosfatering av arbeidsstykket;lavt syreforhold vil senke fosfateringsreaksjonshastigheten, redusere korrosjonsmotstanden og gjøre fosfateringskrystaller grove og porøse, og dermed føre til gul rust på fosfateringsarbeidsstykket.
4.2 Temperatur
Hvis temperaturen på badevæsken økes på passende måte, akselereres hastigheten på beleggdannelsen.Men for høy temperatur vil påvirke endringen av syreforhold og stabiliteten til badevæsken, og øke mengden slagg ut av badevæsken.
4.3 Mengde sediment
Med den kontinuerlige fosfatreaksjonen vil mengden av sediment i badevæsken gradvis økes, og overflødig sediment vil påvirke arbeidsstykkets overflategrensesnittreaksjon, noe som resulterer i uskarpt fosfatbelegg.Så badevæsken må helles ut i henhold til mengden bearbeidet arbeidsstykke og brukstid.
4.4 Nitritt NO-2 (konsentrasjon av akselerasjonsmiddel)
NO-2 kan akselerere hastigheten på fosfatreaksjonen, forbedre tettheten og korrosjonsbestandigheten til fosfatbelegget.For høyt NO-2-innhold vil gjøre belegglaget lett å produsere hvite flekker, og for lavt innhold vil redusere beleggets dannelseshastighet og gi gulrust på fosfatbelegget.
4.5 Sulfatradikal SO2-4
For høy konsentrasjon av beisingsløsning eller dårlig vaskekontroll kan lett øke sulfatradikalen i fosfatbadvæsken, og for høye sulfationer vil bremse fosfatreaksjonshastigheten, noe som resulterer i grove og porøse fosfatbeleggkrystaller og redusert korrosjonsbestandighet.
4.6 Ferro-ion Fe2+
For høyt innhold av jernholdige ioner i fosfatløsningen vil redusere korrosjonsmotstanden til fosfatbelegget ved romtemperatur, gjøre fosfatbelegget krystallgrovt ved middels temperatur, øke sedimentet av fosfatløsningen ved høy temperatur, gjøre løsningen gjørmete og øke den frie surheten.
5. Deaktivering
Formålet med deaktivering er å omslutte porene til fosfatbelegget, forbedre korrosjonsmotstanden og spesielt forbedre den generelle vedheft og korrosjonsmotstand.For tiden er det to måter å deaktivere på, dvs. krom og kromfri.Alkalisk uorganisk salt brukes imidlertid til deaktivering, og det meste av saltet inneholder fosfat, karbonat, nitritt og fosfat, som kan skade den langsiktige adhesjons- og korrosjonsbestandigheten alvorlig.belegg.
6. Vasking av vann
Hensikten med vannvask er å fjerne restvæsken på arbeidsstykkets overflate fra den forrige badevæsken, og kvaliteten på vannvasken påvirker direkte fosfateringskvaliteten til arbeidsstykket og stabiliteten til badevæsken.Følgende aspekter bør kontrolleres under vannvasking av badevæske.
6.1 Innholdet av slamrester bør ikke være for høyt.For høyt innhold har en tendens til å forårsake aske på arbeidsstykkets overflate.
6.2 Overflaten på badevæsken skal være fri for suspenderte urenheter.Overløpsvannsvask brukes ofte for å sikre at det ikke er suspendert olje eller andre urenheter på overflaten av badevæsken.
6.3 Badevæskens pH-verdi bør være nær nøytral.For høy eller for lav pH-verdi vil lett forårsake kanalisering av badevæske, og dermed påvirke stabiliteten til den påfølgende badevæsken.
Innleggstid: 23. mai 2022