postet på 2018-08-29Junhe Company har tre store fabrikker, et område for kjemisk produksjonsanlegg, et produksjonsanlegg for smart utstyr og et verksted for overflatebelegg for festemidler.I dag introduserer vi hovedsakelig området for kjemisk produksjonsanlegg:
Byggeområdet til Junhe Chemical Factory er rundt 11 000㎡.Det er et komplett produksjonsverksted i klasse A, et lager i klasse A, et produksjonsverksted i klasse C, et lager i klasse C, et verksted for støvproduksjon og et administrativt kontorbygg.Verkstedet produserer hovedsakelig Dacromet-belegg, sinkflakbelegg, vaskemiddel i silisiumskiver, diamanttrådsskjærevæske og så videre.
1. Intelligent fôringssystem
Hver produksjonslinje er utstyrt med et sett med intelligent fôringssystem, og kontrollert av DCS, sparer arbeidskraft, trygt og effektivt.
2. DCS kontrollsystem
Produksjonsprosessen til hvert produkt legges inn i DCS-kontrollsystemet, og prosessen overføres i henhold til produktprosessen under produksjonen, og den automatiske produksjonslinjen styres direkte av produksjonsprosessen, inkludert rekkefølgen på fôring, dosering, blanding tid, blandehastighet, statisk (sedimentutfelling), filtrering, kjøling og andre produksjonstrinn.
3. Helautomatisk fyllelinje
Vedta automatisk fyllelinje, spar mindre menneskelige faktorer, sørg for fyllingskvalitet og forbedre produksjonseffektiviteten.
Klasse c produksjonsverksted har 3 helautomatiske fyllemaskiner og 2 helautomatiske fyllelinjer.Egnet for pakking og fylling av 1000L, 200L, 25L, 1~5L.Hver helautomatiske fyllemaskin inkluderer automatisk veiing, anti-overløpssystem, termisk forsegling av aluminiumsfolie, automatisk merking og automatisk kodespraying.
Automatisk fyllelinje, i henhold til spesifikk vekt, viskositet og løsningsegenskaper til forskjellige produkter, for å sikre nettoinnholdet i fyllingsstandarden.
Automatisk etikettklistremaskin og automatisk kodesprøytemaskin sikrer konsistensen til hver pakkeetikett.
For mer informasjon, vennligst ring oss
 |
Innleggstid: 13-jan-2022