Minimum antall:100 kilo
Emballasjedetaljer:
Pakke A: 16 kg/ metallfat
Pakke B: 24KG plastfat
Pakke C: Basert på mengden B-middel A
Leveringstid:Ti dager etter mottak av forskuddsbetaling
Forsyningsevne:2 tonn per dag
Farge:Sølv
PH:3,8-5,2
Egenvekt:1,30±0,05
Viskositet:20~60s(Spraybelegg) 60~90S(Dip-Spin Coating)
Cr6+:≥25g/L
Beskrivelse
JH-9392 består av tre pakker: A,B og C;
Pakke A: Det er sølvgrå slurry som hovedsakelig er kjemisk kombinert med superfin flak Zn, superfin flak Al og etylenglykol.Radius-tykkelsesforholdet til Zn-platen er 60~100.
Pakke B: Det er løsningsmidlet i belegget farget i oransje-rødt og i vannløsning, som inneholder Cr6+.
Pakke C: Det er klebriggjøreren til belegget som hovedsakelig består av hvitt eller gulaktig cellulose.
Avfetting
Arbeidsstykket bør avfettes hvis det er olje på overflaten.Det er tre behandlingsmetoder:
1. Høy temperatur;
2. Nøytralt vannbasert avfettingsmiddel;
3. Organisk løsningsmiddel som metylenklorid.
Avrusting
Arbeidsstykket kan ikke belegges hvis det er rust eller grader på overflaten. Den beste bearbeidingsmetoden er kuleblåsing.Korrosjonsmotstanden til belegget vil bli påvirket hvis syrerengjøring brukes.
Belegg
Arbeidsstykket etter avfetting og kuleblåsing bør belegges med Dip-Spin-belegg eller Spraying Coating.
Forvarming
Arbeidsstykket etter belegg bør forvarmes så snart som mulig ved 80~150 ℃ i 8~15 minutter for å fordampe.(i henhold til arbeidsstykkets varmeabsorpsjon.)
Herding
Arbeidsstykket etter forvarming skal herdes ved 300-340 ℃ i 20-40 minutter.(i henhold til arbeidsstykkets varmeabsorpsjon.)
Pakking
Pakke A: 16 kg/ metallfat
Pakke B: 24KG plastfat
Pakke C: 5,0 kg metallfat
Kvalitetsgarantiperiode
Før sammensatt 6 måneder ved 20 ℃
Etter blanding 40 dager ved 20 ℃ (Det kan resirkuleres hvis du legger til ferskt belegg kontinuerlig.)
Den bør oppbevares under 20 ℃ hvis den ikke er i bruk.
Beleggingsprosess
Blandingsforhold
Pakke A: 16,0 kg
Pakke B:24,0 kg (mengden kan økes på passende måte ved spraymaling)
Pakke C: 0-50 g (i henhold til forskjellig viskositetsbehov)
Blandingsmetode
Før blanding, hold vektet A&B i vannbadet ved 25±2℃, rør deretter A for å få metallslurry til å spre seg jevnt med frekvensmikser, etter at A er helt jevnt fordelt, reduser omrøringshastigheten til 60r/min, og tilsett B.
Tilsett B sakte til omrøring A.For øyeblikket vil tønnetemperaturen gå opp, når den når 35 ℃, oppstart kjøleenhet for å holde tønnetemperaturen konstant på 35 ℃.
Rør blandingen ca. 1-2 timer raskt etter at B er tilsatt, og tilsett deretter C. C bør pulveriseres hvis det finnes klumper. (Tønttemperaturen bør ikke være lavere enn 30 ℃, ellers vil C ikke være oppløst tilstrekkelig.) Rør deretter i 12 timer kontinuerlig.
Belegget skal filtreres av 80~100 mesh rustfritt stålskjerm før det helles i dyppetønnen.
Temperaturkontrollanordningen bør være utstyrt med dyppetrommel for å holde temperaturen på belegget på 22±2℃.
(Hvis temperaturen er for høy, kan malingen forringes, og viskositeten vil bli påvirket.) Belegget bør røres rundt for å holde seg jevnt fordelt.
Test tetthet, PH, temperatur, viskositet og Cr6+ innhold i belegget hver 8. time hvis den brukes kontinuerlig.
Blandingsdiagram
Oppmerksomheter
Andre kjemikalier som enhver form for syre, alkalisalt kan ikke blandes inn i belegget, for disse kan aktivere Zn & Al-platen til å elde belegget.
Unngå bestråling av solskinn og ultrafiolett stråling i lang tid under drift, ellers vil det akselerere aldring eller polymerisering av belegget.
Det er veldig viktig å kontrollere temperaturen på belegget.Hvis temperaturen på belegget endres under drift, vil det påvirke viskositeten, og deretter påvirke belegningsmengden på arbeidsstykket.Så forholdet mellom temperatur, viskositet og spinneprosess bør kontrolleres godt ved belegg.
Viskositeten vil være forskjellig hvis belegningsmetoden er forskjellig.Velg lave data ved spraybelegg, og velg høye data ved dip-spinnbelegg.
Tekniske data
| Nei. | Punkt | Data |
| 1 | PH | 3,8-5,2 |
| 2 | Cr6+ | ≥25g/L |
| 3 | Egenvekt | 1,30±0,05 |
| 4 | Viskositet | 20~60s(Spraybelegg);60~90S(Dip-Spin Coating) .20℃ Zahn 2# kopp |
| 5 | Driftstemperatur | 22±2℃ |
